Насосы конденсатные КсВ

Конденсатные насосные агрегаты серии КсВ предназначены для надёжной и эффективной перекачки конденсата отработанного пара стационарных паровых турбин, а также конденсата греющего пара из теплообменных аппаратов. Также допускается использование данных насосов для перекачки других жидкостей, сходных с водой по вязкости и химической активности.
Область применения
Насосы данной серии применяются на объектах теплоэнергетики, в котельных установках, на промышленных предприятиях с пароконденсатными системами и в других технологических процессах, где требуется перекачка маловязких нейтральных жидкостей.
Особенности исполнения
- Классификация: изделия конкретного назначения (ИКН), вид I (восстанавливаемые) по ГОСТ 27.003-90.
- Исполнение: общепромышленное, не предназначено для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных зонах (в соответствии с требованиями ПУЭ).
- Тип уплотнения: насосы выпускаются с сальниковым или торцевым уплотнением, в зависимости от исполнения.
Условное обозначение модели
Пример: КсВ 320–160–2–С
- КсВ — тип насоса (конденсатный, горизонтальный, центробежный)
- 320 — номинальная подача, м³/ч
- 160 — номинальный напор, м
- 2 — номер модификации
- С — тип уплотнения (С — сальниковое, Т/55 — торцевое или двойное торцевое)
Технические характеристики конденсатных насосов КсВ 320-160-2
Электронасосные агрегаты серии КсВ 320-160-2 разработаны для стабильной и долговечной работы в системах перекачки конденсата. Все характеристики соответствуют требованиям промышленной эксплуатации и стандартам надежности, принятым в энергетике и на промышленных предприятиях.
Характеристики перекачиваемой среды
- Тип жидкости: конденсат водяного пара
- Температурный диапазон: от +10 °C до +140 °C (283–413 К)
- pH: 6,8–9,2
- Плотность: от 931 до 1000 кг/м³
- Допустимое содержание твердых частиц: до 5 мг/л
- Максимальный размер частиц: до 1 мм
Параметры потребляемых рабочих сред
Для охлаждения подшипников:
- Охлаждающая жидкость: техническая вода
- Температура: до +40 °C
- Расход: до 0,49 м³/ч
- Объем масла в масляной ванне: 0,14×10⁻³ м³ (0,5 л)
Для охлаждения и запирания сальников:
- Жидкость: конденсат или обессоленная вода
- Температура: до +40 °C
- Давление: на входе +0,098...0,147 МПа (1,0...1,5 кгс/см²)
- Расход: от 0,14×10⁻³ до 0,19×10⁻³ м³/с (0,5–0,7 м³/ч)
Технические и энергетические показатели
| Параметр | КсВ 320-160-2 | КсВ 320-100-2 |
|---|---|---|
| Подача | 320 м³/ч (0,089 м³/с) | 320 м³/ч (0,089 м³/с) |
| Напор | 160 м | 100 м |
| Частота вращения | 1480 об/мин | 1480 об/мин |
| Мощность насоса | 169 кВт | 106,3 кВт |
| Питающее напряжение | 6000 В | 6000 В |
| Частота сети | 50 Гц | 50 Гц |
| Род тока | переменный | переменный |
| КПД | 76,5 % | 76 % |
| Кавитационный запас (NPSHr) | 1,6 м | 1,6 м |
| Утечка через уплотнение вала | не более 0,05 м³/ч (50 л/ч) | |
| Температура подшипников | не более 80 °C | не более 80 °C |
| Уровень звуковой мощности | не более 111 дБА | не более 111 дБА |
| Виброскорость корпуса подшипника | не более 4,5 мм/с | не более 4,5 мм/с |
Габариты и масса
| Модель | Масса, кг | Длина агрегата, мм |
|---|---|---|
| КсВ 320-160-2 | 2410 | 4250 |
| КсВ 320-100-2 | 2340 | 4180 |
Допуск по массе — +5%. Габариты могут отличаться на ±50 мм.
Надёжность и ресурс
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Установленная безотказная наработка | 7100 ч |
| Средняя наработка на отказ | не менее 12 500 ч |
| Ресурс до капитального ремонта | 28 000–31 500 ч |
| Средний срок службы | не менее 30 лет |
| Трудоемкость текущего ремонта | 50 нормо-часов |
| Трудоемкость капитального ремонта | 200 нормо-часов |
Критерии отказа:
- Прекращение выполнения основных функций
- Перегрев подшипников (более 80 °C)
- Вибрация выше 4,5 мм/с
- Утечка через уплотнение более 0,05 м³/ч при невозможности устранения
Акустические и вибрационные показатели
Уровень звуковой мощности по октавным полосам (дБ):
| 62 Гц | 125 Гц | 250 Гц | 500 Гц | 1000 Гц | 2000 Гц | 4000 Гц | 8000 Гц |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 | 101 | 107 | 107 | 107 | 104 | 98 | 92 |
Корректированный уровень звуковой мощности: не более 111 дБА
Допустимая виброскорость: до 4,5 мм/с
Условия эксплуатации
- Рабочий диапазон подачи: от 70% до 120% номинального значения
- Работа на закрытую задвижку — не более 2 минут
- Допускается обточка рабочих колес по наружному диаметру до 10%
- После обточки требуется обязательная балансировка ротора
Электрооборудование
Тип двигателя:
- Исполнение: IM3011
- Мощность: 250 кВт
- Напряжение: 6000 В
- Частота: 50 Гц
- Обороты: 1480 об/мин
- Тип: АО4-355Х-4 УХЛ3
- Масса: 1840 кг
Допускается комплектация аналогичными по характеристикам электродвигателями при сохранении параметров.
Комплектация насосного агрегата КсВ 320-160-2
Насосный агрегат КсВ 320-160-2 поставляется в полной заводской комплектации, включающей в себя все необходимые элементы для монтажа, подключения и запуска в работу. Стандартный комплект поставки включает:
- Насос КсВ 320-160-2 — 1 шт.
- Электродвигатель (см. технические характеристики в таблице 2.9) — 1 шт.
- Запорные вентили Ду15 Ру16 (стальные) — 4 шт.
- Термопреобразователь сопротивления ТСМ 1388 50М — 1 шт.
- Манометр электроконтактный ЭКМ-ГУ-6.0 МПа — 1 шт.
- Мановакуумметр МВП4-У 1,5 МПа — 1 шт.
- Комплект ЗИП — согласно ведомости запасных частей
- Комплект инструмента и принадлежностей — согласно документации
- Эксплуатационная документация — 1 комплект
Допускается замена измерительных приборов на аналоги с классом точности не ниже 2,5. Финальный состав поставки согласовывается с заказчиком по договору.
Устройство и принцип работы насоса КсВ 320-160-2
Общее описание
КсВ 320-160-2 — это вертикальный, центробежный, трехступенчатый насос с двухкорпусной конструкцией. Он предназначен для перекачивания конденсата с подачей до 320 м³/ч и напором до 160 м. Переход к напору 100 м осуществляется путем демонтажа второго рабочего колеса и направляющего аппарата с заменой их на специальные втулки-проставки.
Принцип работы насоса основан на преобразовании механической энергии вращения вала электродвигателя в гидравлическую энергию потока с помощью центробежных рабочих колес.
Конструктивные элементы
Основными узлами насоса являются:
- Наружный корпус — сварная конструкция, включает входной и напорный патрубки для подключения к трубопроводу.
- Внутренний корпус (выемная часть) — содержит ротор, подшипники, сальниковое уплотнение, направляющие аппараты и другие элементы.
- Фонарь — элемент для крепления электродвигателя.
Отдельные элементы корпуса уплотнены резиновыми кольцами и центрируются по точным посадочным соединениям. Для отвода паров при запуске предусмотрено вентиляционное отверстие.
Уплотнение и система гидрозатвора
Насос оснащён сальниковым уплотнением, состоящим из колец набивки (тип АГ 10×13 или АГ 13×13). Внутри сальникового узла размещается гидрозатвор, к которому подаётся охлаждающий конденсат под давлением, превышающим давление на входе в насос на 0,1–0,15 МПа (1–1,5 кгс/см²). Это предотвращает подсос воздуха и обеспечивает отвод тепла.
Конструкция уплотнения предусматривает простое техническое обслуживание — набивка прижимается буксой с гайками.
Ротор и подшипники
Ротор насоса состоит из:
- Вала с установленными рабочими колесами
- Предвключенного осевого колеса (для повышения всасывающей способности)
- Полумуфты для соединения с двигателем
- Защитных втулок и крепежных элементов
Для снятия осевых нагрузок используется разгрузочный барабан.
Подшипниковый узел включает:
- Верхний подшипник: сдвоенный радиально-упорный, воспринимает как радиальные, так и остаточные осевые нагрузки. Оснащён системой циркуляционной смазки с винтовой втулкой и охлаждающим змеевиком, проходящим через масляную ванну.
- Нижний подшипник скольжения: смазывается перекачиваемым конденсатом, поступающим через сетчатый фильтр или боковое отверстие в случае засорения.
Слив отработанного масла осуществляется через специальное сливное устройство в нижней части ванны. Температура подшипников контролируется с помощью термопреобразователя.
Электродвигатель
Привод насоса осуществляется от асинхронного электродвигателя, установленного на фонаре и жёстко соединённого с ротором насоса через втулочно-пальцевую муфту. Технические параметры двигателя см. в разделе 2.9.
Схема соединения разгрузочной линии
На корпусе сальникового узла расположена разгрузочная труба с фланцем, предназначенная для подключения к подающему трубопроводу. Для обеспечения корректной циркуляции:
- соединительный патрубок необходимо врезать на расстоянии не менее 1,6 м от входа в насос
- угол подключения — 30° по направлению движения потока