Проектирование

Современная, высокотехнологичная линия производства, оснащенная самым передовым оборудованием, позволяет нам производить весь спектр литейной оснастки.

Процесс изготовления оснастки при помощи современного оборудования, включает в себя компьютерную разработку проекта детали и разработку технологических процессов литья. Кроме того, благодаря использованию передовых технологий, имеется возможность создания собственной управляющей программы, которая будет контролировать процесс изготовления оснастки, в строгом соответствии с заданными данными.

Благодаря такому подходу к организации производственного процесса, компания, может быстро и качественно изготовить широкий спектр форм для различного типа литья.

Сквозной процесс проектирования модельно-стержневой оснастки включается в себя несколько этапов:

1. Создание математической модели (3D-модели) детали.
   Математическая модель детали полностью отражает геометрию будущей реальной (живой) детали;
2. Создание математической модели (3D модели) отливки;
   На данном этапе на математическую модель детали накладываются припуски на механическую обработку, технологические напуски (в случае необходимости), литейные уклоны и дополнительные технологические элементы (противоужимные сетки и т.д.);
3. Согласование математической модели отливки с заказчиком;
4. Создание математической модели отливки с элементами ЛПС;
5. Математическое моделирование литейных процессов;
   Моделирование литейных процессов позволяет на стадии проектирования создавать технологии производства качественной отливки. При математическом моделировании литейных процессов происходит расчет технологии по всем этапам: от заливки и кристаллизации с образованием усадочных дефектов и напряжений, до выбивки, обрезки литников и последующей термообработки для полного контролирования остаточных напряжений в готовом изделии;
6. Создание математической модели формы в сборе;
   Математическая модель формы в сборе включает в себя набор математических моделей стержней, верхней/нижней полуформы, на данном этапе определяются стержневые зазоры, последовательность и возможность сборки формы, вес стержней и т.д.
7. Созданием математических моделей модельно-стержневой оснастки.
   Финишный этап проектирования литейной оснастки: используя математические модели элементов формы в сборе, с помощью булевых операций мы создаем математические модели оснастки.